Три виробничі процеси вакуумних панелей
1. Формування вакууму ABS композитного листа
Вибір матеріалу: Ми зазвичай використовуємо два типи композитного аркуша ABS для вакууму.Лист ламінату ПВХ/ABSПоєднайте хімічну стійкість ПВХ та силу удару ABS, покиКомпозитний аркуш TPU/ABS підвищили довговічність та еластичність завдяки унікальним властивостям ТПУ. Товщина цього аркуша зазвичай між 2-5 мм, залежно від вимог конструкції приладної панелі.
Пост-обробка: поверхня композитного листа ABS має м'який кірковий шар. Після вакуумного утворення країв можна вирізати та використовувати безпосередньо без додаткових стомлюючих процесів. Після формування вийміть формований шматок і використовуйте інструменти точного різання (машина з ЧПУ), щоб обрізати грубі краї або зайвий матеріал.
2. ПВХ/АБС АБСКА ПЛАТУВАННЯ ВКЛЮЧЕННЯ ТА ПОЛУВАННЯ
Напівжорстка вакууму з листа:ПВХ/ABS плівкаЗазвичай 60-80% ПВХ, а решта - ABS. Покладіть його у машину для вакууму, і машина нагріває аркуш сплаву PVC/ABS до температурного діапазону 100-130 ступеня для утворення вакууму.
Підсилення та піноутворення: Після утворення вакууму вакуум ПВХ/АБС, наступним ключовим кроком є арматура та піноутворення. Скляні волокна у формі короткої нитки або MAT забезпечують посилену механічну міцність для формування панелі приладної панелі. Матеріал з піноутворення вводиться для утворення легкої, але міцної структури, а потім панель розміщується в духовці або спеціалізованій піноутворювальній камері, яка активує піноутворюючий засіб, внаслідок чого він руйнується і вивільняє бульбашки. Ці бульбашки розширюються на панелі, утворюючи мережу порожнеч, яка не тільки знижує вагу панелі, але й збільшує її жорсткість.
3. Мовгання впорскування приладової панелі
Розробка форми для ін'єкцій: лиття ін'єкційної панелі починається з проектування та виготовлення високоскладних форм для ін'єкцій. . Високоякісна сталь використовується для виробництва цвілі, що вимагає значної інвестиції в часі та вартості.
Процес ліплення впорскування: лиття ін'єкційної панелі - це технічно вимогливий процес. Великий розмір і складна форма приладової панелі потребують точного контролю параметрів, таких як температура, тиск та швидкість ін'єкції. Будь -яке відхилення в цих параметрах може призвести до таких дефектів, як викривлення, позначки раковини або неповна наповнення порожнини. Крім того, початкові інвестиції в розробку цвілі для ін'єкцій є величезною, і будь-які зміни дизайну на етапі розробки можуть бути дорогими та трудомісткими.
Чому вибирати вакуумну форму для виготовлення панелі приладів?
Формування вакууму, як основний процес обробки термопластичного листа, стає кращим рішенням для виробництва автомобільної панелі приладів. Він пом’якшує пластиковий лист нагріванням і використовує вакуумну адсорбцію для його формування, що може досягти складної вигнутої конструкції поверхні, зменшуючи виробничі витрати на 30%-50%
Порівняння основних переваг:
✅ Дизайн Свобода:Чіткі деталі текстури, виберіть правильний аркуш ABS для вакууму
✅ Економія витрат:значно нижчі, ніж вартість процесу лиття ін'єкції
✅ Легкий прорив:Морті деталі ABS більше 40% легші, ніж металеві деталі
✅Швидка доставка:Тільки 3-4 тижні від розвитку цвілі до масового виробництва
Як вибрати високоякісний постачальник вакууму?
Точність обладнання:Матеріал машини, керованого серво-керованим
Глибина бібліотеки:принаймні 20+ сертифіковані пластикові аркуші стійкі
Виробництво:ISO 14001 Сертифікація системи управління навколишнім середовищем
Сполука ЦзянсуСпеціалізуєсь на автомобільному пластиковому листі ABS протягом 18 років, має власне обладнання для екструзії та вакуумні обладнання, а також зосереджується на дослідженні та розробці різних аркушів та дизайну та виготовленні інформаційних панелей на автобусі.Зв’яжіться з нами: WhatsApp: +8613773555916
e-mail: info@absgoods.com
